Turbinas Biagio
A qualidade total de nossos componentes é assegurada pelo rigoroso sistema de gestão industrial e controle de qualidade. Sob análise constante de técnicos especializados, aos quais nossos produtos são submetidos, podemos garantir ao usuário final segurança, confiabilidade e tranqüilidade.
O processo produtivo de nossos turbos é controlado desde a chegada da matéria prima em uma de nossas três fundições (ferro, alumínio e microfusão), passando pelas etapas de usinagem, balanceamento, montagem até a embalagem e entrega do produto final. Isso porque fabricamos os principais componentes do turbo, o que nos possibilita oferecer um sistema de certificação de garantia e atendimento diferenciado ao cliente.
A nossa produção é totalmente monitorada pelo Sistema de Controle de Qualidade Biagio, presente em todos os processos industriais. Qualquer possível problema que possa vir a comprometer a qualidade do produto final é imediatamente identificado e corrigido. Esse sistema atua de forma preventiva, detectando eventuais falhas que possam vir a ocorrer em sua utilização, o que mais uma vez proporciona ao consumidor final maior segurança e tranqüilidade ao escolher o turbo Biagio..
Os componentes dos Turbos Biagio passam por um procedimento de limpeza que utiliza o método de ultra-som, conferindo aos produtos a ausência total de impurezas. Os rotores do compressor e da turbina são balanceados eletronicamente em Balanceadora Computadorizada de alta precisão, com tolerância de microgramas, assegurando o máximo desempenho do sistema. Durante a montagem dos conjuntos centrais, é conferido o perfeito equilíbrio do sistema, e após serem analisados e perfeitamente montados são agregadas as carcaças do compressor e da turbina, acertando-se o ângulo exato de montagem.
O turboalimentador, embora aparentemente de mecânica simples, é na realidade um componente de alta tecnologia e precisão, tornando-se uma peça automotiva de complexa fabricação, seja pelos componentes especiais utilizados na manufatura do produto ou pela extrema exigência técnica necessária para um funcionamento perfeito e performance máxima. É de aproximadamente seis meses o tempo para o desenvolvimento de um novo modelo de turbo e o lead time de produção é de 72 horas.
Os turbos fabricados atendem diversas aplicações, tais como: caminhões, ônibus, pick-ups, tratores, máquinas de terraplanagem, colheitadeiras, motores industriais, marítimos e estacionários.